一、配方质量的控制
1、MES对制造工艺进行了多方位管控,可以包含作业顺序、涂料配方、工艺要求、作业指导书等内容，体现生产的标准化、规范化。在系统中可以对每个产品定义对应的工艺，并进行工艺版本管理，在规范化工艺管理的同时，也可提升工艺人员作业效率；此外，在建立了规范的工艺管理之后可对操作人员进行有效的培训，可达到稳定生产过程质量的目的。
2、MES严格区分半成品、成品生产工单，成品工单与半成品工单之间可进行一对一、一对多或多对多关联，可有效地防止盲目增加半成品数量，方便生产管理，不会导致车间因半成品存放品种过多而引起的混乱，造成质量事故。
3、MES可对生产结果进行汇报，在配方试制过程中，小批量的生产实际数据可汇总至MES，工艺人员可借助系统提供的分析工具，发现问题完善生产工艺，再投入大量生产。同时，系统可提供客退质量管理，跟踪市场反馈，对产品在市场端的反应的产品情况进行统计分析。
二、原材料质量控制
1、MES建立精细化的原材料身份管理机制，对进厂的每笔物料进行身份鉴定和标识，在规范的生产工艺中对不同产品所需的物料已经进行了定义，则原料仓在发料时，系统自动根据所需物料校验所发物料的准确性，有效地做到原料备料、发料环节的防错防呆。
2、MES提供精细化库区、库位、储位管控机制，做好有效的库位、储位标识，每个物料进入库区后，利用手持式作业终端都能便捷地找到对应的存储位置，同时，取料时也可以借助终端便捷地找到所需物料的具体位置，大大提升仓储作业效率。
3、MES规范化物料质量检验机制，在系统中对不同类型、不同数量的检验标准做了明确的定义，并明确定义必须检测的物理和化学属性指标，收集每次检验报表数据，不但可以做跨时间的统计分析，也可以在质量发生不稳定时便捷地找到供应商或材料生产厂家，探讨稳定与改善方法。
