连接生产只是企业数字化转型的一个起点，而MES则是基础。在数字化、智能化已经成为趋势的今天，一些公司动辄就以自动化为口号，但在实际操作中却连MES、Traceability都没有上线，实现数字化基本是遥不可及的。
谈到MES的问题，刘建平表示中山雅特生一开始在上线溯源系统的时候，还没有MES的概念，只是为了解决当时企业的问题，现在企业内部也不叫“MES”，而是叫“eTrace”。
他说MES现在炒得很热，也被赋予了很多定义，大家比较认可的解释是“生产执行系统”，但这个范围是很广的，不能简单理解为是ERP在生流程控制方面的一个延伸，或是生产设备的巡检、保养系统。以中山雅特生为例，Traceability系统从2008年上线至今，也是在慢慢优化升级，2012年系统升级到2.0阶段，从1.0到2.0的区别就是可以更好的应对不同客户提出的要求。但中山雅特生并不认为自己已经做好了MES，而是仍在逐步完善的一个过程。
企业无论是上MES也好还是其他的信息化项目，都要从企业的实际需求出发，不能为了上MES而上，盲目开发，要充分考虑公司的实际业务需求。中山雅特生开发新功能的前提只有一个：业务需不需要?
尤其对于一些中小型制造企业，成本控制很重要。以设备标识为例，传感器和条码都可以满足业务需求，费用却相差甚远，企业不能为了追逐潮流，而选择超前于企业可付出成本的方案。IT是一个满足企业需求的平台，应该是随着企业的发展而逐步完善成熟的，当业务需求单一的时候，IT系统够用就好，单纯追求的平台的体系化、系统化，而罔顾企业的发展需要，只会给企业带来不必要的负担。
数字化浪潮下，企业为了更好地应对可预期的数字化冲击，需要构建一个新的合理的运营模式，但在转型之前，要对企业进行充分的评估，当现有的设备、流程、模式运转的很好，满足企业发展需要的时候，简单粗暴地进行数字化转型，一昧的追求“高精尖”，并不是明智的选择。就像刘建平在采访中不断提及的一样：“中山雅特生只根据业务需求去做，我们不跟潮流。”
