随着企业资源规划(ERP)空间饱和，ERP供应商越来越多地扩展到工厂车间。他们现在吹捧自己的产品，能够从任何制造组织的顶部到底部无缝连接。这是真的？扩大的ERP足迹可以减少您在多个平台上的投资吗?是制造执行系统 (MES)多余的，因为你现在可以直接连接你的ERP到控制层？
简短的回答？没有。
较长的答案？以下是MES继续成为制造商组合成功关键组件的五个主要原因：
ERP是一个基于交易的平台，而不是一个实时平台。实时的高速数据分析对于管理和优化您的制造过程至关重要。ERP数据粗略地归纳为时间段，缺乏有助于您识别和纠正运营问题的粒度。
ERP是财务驱动的。ERP侧重于收集和总结财务数据。通常情况下，它会将制造技术人员变成数据输入员; 它有一个坏习惯，要求他们在事情发生时手动输入交易，分散工厂车间工人的注意力。相比之下，MES通过驱动和指导制造业务帮助操作员执行制造任务。
ERP往往由IT和财务所拥有和管理。然而IT和金融的重点很少在制造过程的复杂性和细微差别上。将财务系统与制造系统分离开来，可以对每个系统进行管理并专注于其预期用途。它还允许开发，升级，推广等，以适应各自不同的时间表和优先级。
ERP往往把制造过程视为一个黑匣子。对于ERP来说，制造过程可以简单地作为汇总数据的来源。ERP通常缺乏工具和行业特定的模型，使其能够帮助制造任务并收集分析性能所需的高速细化数据。
ERP可能庞大，繁琐和复杂。制造业务需要敏捷，并且能够快速响应不断变化的流程事件，客户要求，市场条件和设备状态。ERP中的程序设计，程序或方法的变化通常需要大量的项目进行无限的审查周期。MES是灵活的。和模块化。MES通常可以小块修改以快速适应不断变化的需求。
基本的区别在于MES是针对制造商的特定需求而设计的。它具有数据结构，模型和实时接口，可以积极参与控制系统并改进过程操作。
相比之下，ERP是为金融人士设计的。它的设计不是快速而容易地适应制造环境的需求。成功的制造商利用每个公司的优势使其组织尽可能高效。
