对于制造商而言，重要的是MES应用程序，它是在其价值链中释放工业4.0优势所必需的数字化转型的基础。
MES或制造执行系统是一种利用，操纵和共享在制造业环境中成功部署Industry 4.0技术所需的信息的应用程序。简而言之，工业4.0所需的技术和数据已经存在。数据驻留在流程，系统，供应链和技术中。制造商面临的挑战是，通过使用IT来创建企业物理4.0环境的网络物理环境，从而将这些数据和技术结合起来。
但是，为什么MES是解决方案呢?嗯，MES是一种IT应用程序，它基本上集成了整个制造供应链，形成了一个与过程级设备应用程序和企业级应用程序通信的层，从而允许这些应用程序和MES之间的数据无缝传输来确定状态，活动和结果。MES实时将可采取行动的信息“循环”回流程，并在适当的时间交付给合适的人以创建制造数据平台，从而使AI /机器学习，AR和其他Industry 4.0 pre-体现的必要条件。MES数据平台构成了智能制造流程的骨干，将组织从被动状态转变为主动状态，并以一种预测性的过程模式提供支持，
尽管我们已经确定MES实际上是为制造商实现工业4.0的关键，但我们还需要承认，当今的大多数制造商在对其价值链进行数字化转型时仍然有些谨慎。他们无法确定MES的ROI被认为是造成这种犹豫的主要原因之一。至少可以说这是一个可以理解的困境。大多数表现良好的制造公司都是通过投资其核心竞争力来做到这一点的，因此，延迟进入工业4.0的步伐会同时延迟收益和回报。
与此类公司的投资有关的决策包括将业务扩展到其他地区/国家，或者通过设备改进来增加产量，或者对现有制造工艺进行大修以增加新的生产技术。由于这些投资大多数都是一维的，因此在大多数情况下确定ROI的能力非常简单。
在整个企业级IT应用程序(例如MES)中的投资是多维的。它涉及运营和IT。它既有短期收益又有长期收益，这对基准和度量都有挑战;并且假定进行测量的稳定的“起点”。
一种衡量投资回报率的新方法
我们认为，MES和与其相关的ROI应该从不同的角度来看，因为MES的实施是组织范围内的工作，需要从车间到顶层的人员参与。首先要做出的决定应该是组织是否需要MES，下一个决定是ROI，而我们将在前进的过程中逐步实现它。
一位制造顾问的话说：“如果您需要进行ROI研究，那么MES不适合您……!” 在定位管理时，可以享受制造执行系统(MES)带来的好处。尽管这可以说是嘲讽，但这一说法有一定的道理。
任何读这本书的制造公司的高级管理人员都需要从机会成本的角度看待MES，因为首先要实施MES的需求比任何其他事情都要重要，这是一项战略决策。因此，第一个问题变成如果我们没有MES(或者说否则，如果我们什么都不做怎么办)怎么办?这是一个至关重要的问题，所有制造商(没有MES)现在都应该问自己。答案是，从竞争优势的角度看待收益和损失。
工业4.0从MES开始
正如我们之前所建立的那样，新的工业革命完全是关于信息的，MES是能够在短的时间内提供智能信息以创建某种“直观”制造的唯一应用程序之一，其行为而不是基于科学做出反应经过验证和分析的数据，在集成的IT基础架构中无缝流动。如果您选择不实施MES，那么您将离开您的运营和供应链，成为单独的信息孤岛，这些孤岛要么松散连接，要么根本没有连接，从而无法整合工业4.0的症结所在，因为这是很快的和弹性。
成功实施MES的竞争对手可能在一两年之内就遥遥领先，以至于跟上他们的步伐几乎是不可能的。“成功”一词是关键，它需要正确的实施团队(内部)，正确的顾问和正确的MES供应商的结合，后者为您的行业和过程提供适当的MES。
工业4.0可以对现有价值链进行完整的数字化转换，而MES则是关键。MES实施的通过/不通过决策必须是一项战略决策，因为选择合适的人员，外部变更代理和应用程序本身的过程是一个复杂的过程。一个企业范围的应用程序实施可能需要花费几年的时间才能完成一个项目(尤其是在多站点的情况下)，除非有高层管理人员的认可，否则任何此类实施都将很难启动，更不用说使它成功了。
选择MES的决定是一项战略决策，不仅需要解决方案的成本，还需要基础架构和其他程序方面。让我们来谈谈MES以及根据其投资确定的ROI。如果系统地进行，则有可能确定ROI。
开始MES ROI流程
通常，当MES应用程序入围时，实施该应用程序的项目团队将运行一个试点项目或“概念验证”。如果该应用程序非常合适，则其带来的好处将很快变得明显。
许多成功建立MES的制造商及其团队都表示，当他们开始整理实现该应用程序所需的数据时，他们立即开始看到生产率的提高。发生这种情况是因为他们开始以有组织的方式查看数据，从而导致团队看到了他们从未知道过的模式和相关性。即使MES尚未部署，这一切都会发生。
MES实现有两种方案。第一个是单个站点或单个位置。由于可以使用的系统，流程，人员和设备较少，因此影响和收益更加明显。报告是在本地进行的，可以更轻松地确定单个站点对生产率，质量或产量的影响。
当在涉及多个应用程序，流程和涉众的多个工厂中实施MES时，至关重要的是将其视为一个多维项目，在不同功能区域中具有多个影响线程。在各个领域分别进行的改进可以加在一起，以提供MES实施所提供的回报的总体情况。
最终回报
如果MES选择得当且实施得当，则会从本质上减少操作的决策延迟，因为MES依赖于经过验证和分析的数据，因此可以更快，更确定地做出决策。
节省时间就是节省金钱。一个很好的例子是在同一制造工厂中的两条生产线之间进行比较，一条生产线和一条生产线没有MES。
想象一下是否发生了导致特定固化炉中过热的事件。在传统过程中，在发现事件之前可能要固化几批，导致材料降至设定的性能阈值以下。结果是由于产生的废物和需要的返工而浪费了材料，生产时间并增加了成本。
但是，它不只是简单的材料损失，而是要使过程符合“工业4.0”标准，在发现事件之后，需要确定事件发生的原因，确保启用必要的更改并确保固化后恢复生产烤箱在所需温度下运行。
在所有这些都是手动完成的情况下，造成的损失是可观的;但是，在包括MES的类似情况下，当烤箱开始超出规格范围时，MES会立即警告过程所有者-当温度超过或即将接近设定的阈值时，MES可以比较过去的其他情况并建议流程所有者可能的原因和采取的措施。对质量事件的响应是实时发生的;这样可以减少浪费，降低成本并减少停机时间。在整个组织中应用时，减少决策延迟可以导致生产率的提高和提高，而没有MES则是前所未有的，这是不可能的。
MES可以大大提高生产力并降低成本，例如报告故障事件并确保发现不合规情况。MES动作可以实时报告和纠正;降低劣质产品的成本，从而促进了销售并减少了有缺陷产品的库存。
此外，通过流程编排和对配方的遵守，通过实施AR，AR允许流程所有者在MES提供的环境中查看车间的流程设备，材料和活动，从而提高了OEE和生产率，并减少了整个制造工厂的浪费。并决定立即更改参数。MES能够在最后一刻传递客户信息以修改规格，从而有助于减少损失和提高生产率。如果将MES连接到CRM，则设计和生产团队可以根据需要在短时间内灌输规格更改，以防止浪费或不合格的产品。
通过MES实现的好处非常明显。挑战在于量化这些收益，这些收益是由节省的时间和金钱，避免的风险以及提高的生产力所产生的。理想情况下，从宏观上看，改进将开始反映在公司的底线中。
但是，流程所有者可以在进行MES实施以构建MES ROI案例时开始量化改进。这里的关键是方法。由于所经历的各种复杂性，每一次经历的改进(对于组织来说都是独一无二的)必须在项目报告中进行记录，分析和展示。
一开始，当MES项目团队和MES供应商为实施项目设定目标时，必须将生产率提高和其他性能改进目标作为项目的核心。随着项目的进行，应量化评估所有工厂(单个或多个)的收益。我们认为这是确定MES ROI的方法。
对MES的需求具有战略意义，其回报倍数很大，并且跨越整个价值链。分别捕获每个增益，然后整体查看以真正确定MES应用程序带来的好处。
