例如，他们必须维护多个界面，并且他们依赖于具有多种，有时是异国情调的技术知识的员工。而且，他们没有任何规模经济。如果工厂使用同一个制造执行系统(MES)，那么这种情况会发生变化。然后他们只在系统的选择，规范和构建中投入一次，并在大约数十家工厂中重复使用它。中央能力中心将所需的知识和经验捆绑在一起。现在，这些信息已在工厂中实现标准化，因此可以更好地对工厂绩效进行基准测试，并交换有关流程的知识。当然，在与供应商讨价还价时，他们处于更有利的地位。
您可能想知道，“是否真的可以使用同一个MES?我们的工厂不太相似......”请记住，当您的公司开始在其所有站点上使用中央企业资源规划(ERP)系统时，您就改变了程序。信息系统不是适应公司通常的工作方式，而是相反。对于MES来说，这有点复杂。当然，在某种程度上可以改变程序和工作流程，但物理生产过程是事实。您不需要重建包装线，只是为了使其适合18新利luck苹果下载。再说一次：对于几种植物来说，真的有可能有一个相同的MES吗?
相同与否
如果一家工厂生产薯片而另一家生产酸奶，则不太可能。但是，如果一组工厂生产粘土砖而另一组生产混凝土砖，那么它很有可能完成。在考虑产品系列和流程时，您可以确定部门中具有相同特征的几个组。他们是执行批处理，还是离散或连续处理?在比较一天的运行次数，不同产品的数量或所需的灵活程度时，复杂性是否大致相同?这样，您可以对工厂进行分组，并更详细地分析每个组的差异和相似之处。
我第一次开发多站点MES模板时，我去了所有工厂，与关键用户面谈需求并描述工厂的特征。然后我将这些信息合并到一个MES模板中。如果只涉及三个或四个工厂，则可以这样做。但如果该部门由30多家工厂组成呢?
在30个工厂项目中，我们决定建立一个工作组，其中三个工厂组中的每一个都由一个工厂经理代表。此外，该小组还有一名内部项目负责人，还包括IT经理，未来内部MES能力中心的代表，外部MES顾问，他自己撰写文件，领导研讨会和其他会议。
我们计划了两个为期两天的研讨会，其中工厂经理聚集在一起，根据ISA95模型描述工厂要求的差异和相似之处。从启动到指导委员会的验收，整个轨迹耗时七周。由于团队成员的热情，我们意识到这是一个紧张的时间表。他们将其他任命放在一边，以便在研讨会期间出席。这在这样的项目中非常重要。来自不同国家，具有高功能和完整议程的人员必须共同构建模板。模板的成功很大程度上取决于他们的参与。
