该产品具有巨大的节能潜力，只有乍一看，它才能被认可。另外，由于软件可以帮助进行此搜索，因此，根据VDI准则5600进行的“能源管理”功能是MES应用程序的核心任务之一。
进入基于系统的能源管理通常是孤立的，因为乍一看价格便宜。但是，与工厂利用率或产量无关的绝对能耗仅对非连续运行的工厂提供有限的帮助(每产出量的能耗)。因此，如果要将运行和机器数据与能耗链接在一起，则必须通过与BDE / MES的接口来替换或扩展隔离的解决方案。下面的示例说明了这样做带来的好处。
链接到国家
在更长的停顿期间，系统组件通常不会完全关闭。将能耗和工厂状态联系起来，可以显示工厂休息或处于其他状态期间消耗了多少能量，以及是否可以节省能量。在诸如空调，暖气和压缩空气等辅助设备中，这种节省潜力也很明显。
链接到产品
如果一个人参考相应的产品来捕获设备的能耗，则可以得出结论，即其他设备是否可以更便宜地生产该产品。在这里，很大的差异通常表明系统本身的优化潜力。如果同时生产或多或少的不同产品(例如在烤箱中)，与产品相关的能耗也可能不同。
订单，批次和批次
能耗可能受批量大小或其他订单属性的影响。将来，此值很可能会用作自动化生产计划和优化的输入参数。
措施和限制
通常，能源管理措施应与其他与生产有关的改进措施一样对待。如果使用的制造执行系统具有集成的动作管理，则该动作将与主数据和结果数据结合在一起。只需按一下按钮，生产用户即可查看工厂或关键指标的所有(能源)措施。能源经理还认识到对系统的进一步行动及其影响。这有助于避免基于不完整数据做出的决策。能耗的目标和极限值可以在工厂级别和产品级别定义。这使您可以监视生产期间的消耗并生成维护警报。如果值升得太高，表示系统有问题或峰值负载。如果不参考运行数据，就无法有意义地设置这些限制。
链接的工艺参数
对于某些系统，如果系统可以在不同的负载水平下运行，则将能耗与过程参数进行比较或计费是有意义的。因此，根据系统的设置或使用情况，生产相同数量的能源可能会明显不同。考虑到能量消耗的设置可以通过这种方式找到。因为MES解决方案支持许多任务，所以它们通常是模块化的。首先只考虑能源和运行数据，并根据需要扩展不需要的功能，这是非常合理的。这样，无需触发全面的MES项目即可实施有意义的能源管理。
